汽車裝配產業解決方案
蓋亞汽車專注於電動運具與智慧物流方案的研發與製造，其自研自製的 Rapide 3 商用電動三輪車具備高載重、長續航、低重心設計，並擁有獨家專利傾斜技術。為響應全球綠能轉型與智慧製造趨勢，導入智慧倉儲、自動化組裝與檢測設備，結合自動搬運技術與 MES 系統，全面實現數位化智慧製造。
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案例簡介
客戶為專注三輪物流電動車的製造商，設有裝配工廠。為確保用料正確並縮短整體製造週期，評估導入 MES 與 eSOP、機聯網與決策報表平台，建立端到端追溯。導入目標包含：以條碼防錯避免錯料、以機聯網自動下參與回收結果、SOP 電子化降低查找時間、即時報表支援現場與管理端決策。
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汽車裝配業挑戰
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重要零組件錯料風險，召回與稽核成本高
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手動下達機台參數，效率低且容易出錯
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紙本 SOP 分散、版本不一，訓練與查找費時
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管理報表彙整費時，現場異常與進度不即時
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解決方案總覽
MES 作為中樞，與決策平台整合，並與 EAP/IIoT 機聯網、eSOP、條碼設備聯動，形成端到端串接的裝配資料流。
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條碼防錯與報工
關鍵零組件須掃碼比對工單與料批，報工資料即時寫入 MES。
掃碼比對未通過不得放行；報工與扣料同步；序號、料批全程綁定。
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設備聯動
系統自動下達生產參數，生產完成自動回饋，減少人工介入。
工站入站、完工事件即時回傳；比對參數檔與結果檔，偵測異常立即提示。
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即時報表與看板
決策平台產出生產進度、良率與週期報表供即時查看。
日/週趨勢、異常清單、可追溯查詢（序號→零件、工序）。
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SOP 電子化
將紙本 SOP 電子數位化，依工站與機種自動指派，版本控管。
快速查找、作業留痕、訓練與稽核友善。
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專案彙總效益
17%
製造週期縮短
進出站作業自動化，瓶頸工序效率提升，生產節奏更流暢。
95%
錯料率降低
透過 eSOP 電子化作業指引，確保人員操作一致，降低錯誤率。
86%
自動化作業提升
機聯網自動下達參數並回傳結果，提升生產透明度與反應速度。
75%
資料整理效率提升
從零件到整車完整綁定，品質數據可追溯，利於持續改善與合規管理。
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汽車業常見問題
以 EAP 連接工站，系統自動下參與回收結果。
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